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不锈钢水槽的成型工艺介绍

  • 发布日期:2017-10-27      浏览次数:147
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        拉伸成型
       
        1、机器:一般利用较大吨位的油压机(200T)以上,对板材进行模具拉伸。
       
        2、模具:角度不能过直,一般直接φ10以上,结构要合理。
       
        3、材料:一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内,超过这个范围,即使500T的油压机也无力了。
       
        4、热处理:整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理,一般是1200度以上的温度,消除拉伸后的内应力。
       
        5、表面处理:拉丝、打磨、抛光(一般为光面)
       
        6、工艺:在板材加入模具拉伸油后,平稳地进行拉伸即可,成型后退火处理,再进行表面处理。
       
        手工成型
       
        1、机器:一般使用折弯机、油压机成型,氩弧焊机进行焊接。
       
        2、夹具:折弯夹具、油压机模具。
       
        3、材料:由于工艺采用折弯,对板材的厚度限制不大,一般根据经济采用合理厚度。
       
        4、焊接:根据材料厚度,可选用不同的焊接电流,例如1.2mm选用220A以下焊接电流。
       
        5、表面处理:拉丝、打磨、抛光(一般为光面)
       
        6、工艺:一般先对板材进行折弯成型,再好像折纸盒子一样,对边缝进行焊接,zui后进行表面处理。
       
        工艺对比
       
        底焊盆在目前(2012年)的技术条件下是zui佳的,原因是:整体拉伸的水槽一般都需要高温退火,一般是1200度以上的温度,经过这样处理后的水槽,钢性自然变弱,水槽的硬度肯定就打折扣了,这是其一;
       
        第二、一般采用的钢板厚度为0.8-1.0mm,那么超过这样的厚度,可以说,即使是500吨的液压机都无济于事,所以,从这一点讲,整体拉伸的盆,厚度难以保障;
       
        第三,在边处理方面,整体拉伸的盆,一般为单层翻边,一方面很有可能割伤安装工人的手,zui重要的是没有""加强筋"",承载重量不够好,同时,也很难起到封水的效果;第四,整体拉伸可能面板很难做到平整;
       
        工艺缺陷
       
        对于对焊盆,zui难做到的就是保证盆表面的平整,如果能够保证,那么它真的是的方式了,因为:它跟整体拉伸一样用材,还可以解决一体拉伸的拉伸难题,但市场上很多对焊盆,都很难做到;
       
        对于底焊,个人觉得,是zui成熟也是的成型技术。前提是,一定要是数控焊接。手工焊接盆,很容易出现焊接点不均匀,实际就是不断补焊落下的痕迹。引用zui先进的数控焊接技术,而数控焊接就避免了虚焊,漏焊等现象。
       
        温馨提醒
       
        提醒大家,在选择盆的时候,可以认真看看焊接处有无很细的一条条缝,有的话,就一定是虚焊了,那么,日积月累,藏污纳垢,会脱漏的;再提醒大家:在买水槽的时候,可以用手在盆壁部分摸一下,看看有没鼓包,水槽是不会有鼓包的;再次再次提醒大家,买拉伸水槽的,注意水槽的厚度和承受力。
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